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                0371-67857923
                138-3835-7078
                物理精炼设备
                产品概述:半连续精炼○油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了【电子计量、高速离↓心机脱皂、真空(连续)干燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及※一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊︾油等动物脂的精炼加工,也☉适用于米糠油,葵花籽油等。
                半连续油脂精炼设备:
                半连续精炼油设备,可以完成水化、碱炼、水洗、脱色、脱臭工艺操作,并采用了电子计量、高速离心√机脱皂、真空(连续)干燥等先进技术,主要用于预。榨-浸出及〖一次浸出制油工艺生产的菜籽油,棉籽油、花生油,亚麻油等植物油以及猪油,牛油、羊油等动物脂的精炼加工,也适用于米糠油,葵花籽油等。
                主要特点:
                采用物理精炼工艺,不々需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,极大的降低了生产成本。
                工艺流程:
                毛油用泵泵入◤炼油锅,进行脱胶和中和■操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉ㄨ时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚←含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵〇打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色→。
                脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中↓,油的流量通过流量计来调节。在析气器中▲,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维『持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器◥中出来,被泵入油--油热交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。从油--油热∮交换器出来,油流入导热油加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加ㄨ热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式▃脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂◥肪酸和其它相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对ぷ于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需经过填料段,直接进入板式〒段脱臭和热脱色。脱酸№脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作,真空@ 通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行热交换,再进入冷却器,被水冷却,冷◆却后油温不高于70℃,最后通过精滤器,进行保险过︻滤,再存入成品油◥储存罐。
                对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蜡)含量较高的油还应进行进√一步脱蜡和脱脂。
                适合品种:
                米糠油、茶籽油、玉米胚芽、动物油等高酸价、杂质多的油料。
                主要设备:
                热交换器、析气器、加热器、组合式脱臭塔、脂肪酸捕集器、冷却器、四级蒸汽喷射泵、导热油炉机组♂


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